一、總述

離心式渣漿泵是選礦·選煤廠等生産工藝流程中不可缺少的設備之一。渣漿泵性能的好壞，對選煤廠生産有重要影響。我公司生産DAM、DZM型係列渣漿泵為單級、單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該係列泵採用國際上先進的固液兩相流理論，按最小損失原則設計，其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動。該係列泵過流部件採用高硬合金鑄鐵，其材質具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能，從而提高了泵的壽命。

二、渣漿泵常見故障情況分析

1、泵不上料或上料不好

(1)泵的入料閥門冇有打開。打開入料閥門，使泵內註滿物料。

(2)入料閥門打開了，但泵內冇有註滿介質。入料閥門上部管路堵塞，查看原因，疏通管路。查看閥門是否打開到最大位置，如不是，查明原因開到最大。

(3)泵的放料閥門冇有關閉。放料閥門不關閉導緻物料在放料口跑掉，泵內冇有足夠介質，蝸殼出口處冇有足夠的壓力，此時應關閉放料閥門，重新啓動泵。

(4)泵的葉輪孔堵塞或葉輪損壞。由於泵的停車時間過長，放料不徹底，使介質在泵內堵塞水輪孔，或者泵內進人大顆粒物料堵塞水輪孔，水輪旋轉産生不了足夠離心力，造成泵不上料或上料不好，這時應拆開水輪的入料管路及泵的前護闆，清理堵塞的水輪孔。

(5)上料管堵塞。由於停車時放料不幹淨或開車時的介質過稠，都可導緻管路堵塞，應停車疏通管路後開車。

(6)泵的皮帶輪老化或電機皮帶輪老化，角帶老化或鬆弛導緻泵軸旋轉丟轉，達不到泵的額定功率，並導緻上料不好；應更換角帶或帶輪。如隻是角帶連接鬆可調節角帶鬆緊，使泵軸不丟轉，達到額定功率。

2、密封水串入泵體

(1)密封水環內側盤根老化；主要是由於更換不及時造成。

(2)水輪與副葉輪間密封0型圈損壞。主要是安裝得不正確。密封水環內側盤根老化及水輪與副葉輪間密封O型圈損壞將導緻清水進入泵內。泵內進入清水將直接導緻介質的比重下降，使精煤流失，給生産造成損失，也不利於選煤工操作。因此，要對介質比重隨時進行檢測，發現變化及時查明原因，進行更換處理。

3、填料箱壓不住盤根而漏料

渣漿泵填料密封是一種廣泛應用的傳統的接觸式密封，具有結構簡單、使用方便、更換便利、成本低廉的特點，並有一定的節能效果，應用範圍很廣。其作用是封閉泵軸穿出泵殼的縫隙，防止水外漏和空氣竄入泵內。

(1)添料箱與軸不同心，主要是加工誤差大、安裝不正確造成的。應註意加工後的尺寸校對，並檢查安裝是否正確。

(2)密封水環變型、損壞，在安裝過程中造成水環傾斜泵運轉後使水環與盤根套卡勁，使水環損壞磨損。註意正確安裝以及運轉中的正確調節。

(3)密封清水管堵塞，密封水進入不到密封盤根中間使盤根磨損快，造成漏料。應對堵塞水管進行疏通，註意使用水質清潔的密封水。

(4)盤根套老化時，應對盤根套進行更換。

(5)添料壓盤變形或壓人鬆緊不一。盤根壓人不一緻會加速盤根磨損，造成漏料，應正確調節添料壓盤鬆緊。

4、泵不轉動

(1)傳動連接帶鬆或損壞(採用尼龍柱銷的，是否柱銷斷)，連接帶過鬆或柱銷摺斷(臥式渣漿泵一般採用尼龍柱銷連接)會造成電機空轉而泵不轉。處理方法一般是根據現場實際進行操作。如果隻是連接帶鬆，直接緊好就可以了；需要更換時要把三角帶全部更換，不能分次更換。尼龍柱銷摺斷可直接更換。

(2)電機故障。如果發現電機帶不動的話可用手盤車，盤車較輕鬆，可以摘開連接單獨開動電機，若是電機故障可直接更換。

(3)泵內進入異物，卡在葉輪與前(後)襯闆間使水輪不能轉動，或前(後)襯闆損壞卡住水輪，或放料不及時介質堆積，塞住葉輪無法轉動。處理這種故障時可將泵進行拆解，檢查故障原因，隻是拆卸處理操作時間較長。在泵的使用時間不是太長時，並可直接排除前(後)襯闆損壞的話，可以直接拉動皮帶輪轉動，水輪也會跟著轉動，在外力拉動時要註意水輪側的聲音，判斷是有異物還是介質塞住。在順嚮轉動不起作用時，可採用反嚮轉動，當用外力轉動後，可用手進行盤車，能夠盤動後，可用電機帶動。

5、泵運行不平穩，泵體晃動或電機座架晃動

(1)介質密度不均勻。泵剛剛啓動的時候會出現振動，當泵正常開啓後，泵的振動會消失，這就是由於介質密度不均勻造成的。這種情況不需處理，隻是在開車前註意把介質用高壓風吹均勻即可。

(2)泵的安裝不水平，地腳螺栓鬆動。在安裝過程中要註意泵體的水平，緊固用的地腳螺栓要緊固好，找平用的楔鐵要墊實。在泵運轉過程中要勤檢，發現地腳螺栓鬆動及時緊固。

(3)水輪運動不平穩。水輪在製作後要進行動平衡試驗，使水輪達到動平衡，以消除水輪在運轉中産生的振動。

(4)泵(電機)軸承遊隙大或損壞。軸承的損壞會導緻泵的振動大，在日常查驗設備時要隨時註意觀察泵的情況，發現軸承損壞要及時處理。更換泵的軸承比較費事，在進行更換軸承時要將泵全部拆開，拆卸時要多準備吊具，註意安全。其過程是先將其連接管路拆掉，然後再按步驟拆卸，前大蓋(襯闆)一蝸殼(再拆卸此件時要做一專用鐵鈎吊好蝸殼，待蝸殼跟後襯闆結合部脫離後，用鋼絲繩吊離)一水輪一後大蓋(襯闆)(在拆卸此件時要註意副葉輪與軸結合部的密封以及配合的鬆緊)一盤根套一電機一泵皮帶輪一電機底架一泵體前後油封壓蓋一泵體上蓋一泵軸一軸承。對泵軸、軸承進行檢驗，泵軸要檢驗其油封位、軸承位是否磨損，水輪扣是否損壞及有無外傷。更換軸承(軸承與軸應為過盈配合)時，軸承應加熱到一定溫度後安裝，軸承遊隙應根據選用的型號來確定。

6、泵的油封漏油

(1) 註油太多或軸承箱出氣口堵塞。這種故障主要是由於設備運轉産生的熱量不能散發造成的，要處理隻有開出氣口，使運轉中産生的熱量可以及時散出，減低箱體內的壓力。

(2)油封老化或軸在油封部位出現磨損。

(3)軸承老化或損壞。

在處理(2)、(3)項故障時，操作同泵的軸承更換步驟是一樣的，發現問題直接進行更換。

7、軸承箱溫度高，有異響

(1)軸承損壞或裝配不當。若新泵應考慮其軸承裝配遊隙大小，軸承壓蓋是否過緊及前後軸位的同軸度、水平度。軸承有滾動軸承和滑動軸承兩種，軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件。

(2)軸承箱內缺油。潤滑油過量或油中有雜質引起的。潤滑劑的添加要適當，一般為Z／3～3／4的體積，太多會發熱，太少又有響聲並發熱，軸承會由於過熱而燒壞造成事故。軸承的損壞可根據前麵的故障處理方法進行維修。

(3)軸承箱出氣口堵塞。出氣口堵塞導緻箱體內的熱氣不能排出造成溫升過高。可對出氣口進行清理。

(4)冷卻水箱堵塞。冷卻水管堵塞後冷卻水不能對箱體進行冷卻，造成溫升過高。使用清潔水，如水質不好應對管路進行定期清洗。

8、泵的蝸殼部有異響

渣漿泵蝸殼作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。一般有兩種故障：泵內進入雜物；副葉輪、葉輪、前後襯闆損壞。這兩種故障處理跟軸承的更換步驟基本一緻，都是要對泵體進行拆解，隻是不用把軸承箱拆開。如果泵內有雜物直接清除就可以；如果泵件損壞應進行更換，在更換過程中要註意襯闆之間的密封以及各部之間的間隙。

三、渣漿泵使用時的註意事項

(1)啓動前必須保證泵軸的轉嚮與泵殼上箭頭指示方嚮一緻。電動機試轉時必須與泵完全脫離，嚴禁電動機帶動泵軸反嚮旋轉，否則將導緻零件損壞。

(2)填料密封的泵。開車前必須按要求添加盤根，保證密封用軸封水的供應。嚴禁無水運行。開車前應按油標的油位線加油，嚴禁無油開車，否則軸承將燒毀。

(3)各固定連接部位應無鬆動，各指示儀錶，安全保護裝置均應靈敏、準確、可靠。

(4)盤車應靈活、無異常現象。

(5)用手按泵轉動方嚮轉動軸，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙。另外，為了保證渣漿泵高效運轉，必須及時調整葉輪與前護闆的間隙，泵葉輪與前護闆間隙應在0．5～1 mm之間。調解葉輪間隙時首先應停泵，鬆開壓緊軸承組件的螺栓，擰調節螺栓上的螺母，使軸承組件嚮前移動，同時用手轉動軸按泵轉動方嚮旋轉，直到葉輪與前護闆摩擦為止。對金屬內襯泵則將前麵剛擰緊的螺母放鬆半圈。再將調整螺栓上前麵的螺母擰緊，使軸承組件後移，此時葉輪與前護闆的間隙為0．5～1mm。調整後，在再次啓動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調整螺栓是否擰緊，然後再啓動泵。以上是對渣漿泵應用中故障處理以及維護保養提出的一些觀點，以上供大家在使用該泵的過程中參考，希望對您有幫助。

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