第一、首先我們要知道渣漿泵配件主要包括哪些；

1、臥式渣漿泵的配件大緻可分為：渣漿泵過流部件（即渣漿泵的接觸液體的部分）、渣漿泵托架部分(也稱為懸架)、渣漿泵底座以及渣漿泵泵體泵蓋等。

其中渣漿泵托架部分：托架體（懸架）採用灰鐵製成，屬於非易損件，技術要求不高，還有部分配件採用通用配件，比如軸承、螺絲、螺栓、油堵、拉環、油鏡、皮帶、皮帶輪、聯軸器、法蘭、墊圈、O型圈、機械密封、填料、油嘴等等，一般是不需要渣漿泵廠家自己生産的。

渣漿泵的底座一般隻要按照渣漿泵配帶功率電機用鐵闆焊割即可，或者按照圖紙進行鑄造。

渣漿泵泵體泵蓋一般在雙泵殼渣漿泵中起到保護渣漿泵過流部件的作用，不屬於易損件。

所以我們大部分客戶及終端用戶口中所提到的渣漿泵配件其實主要指的是渣漿泵過流部件也就是平時所說的四大件 即：蝸殼、葉輪、前護闆、後護闆，除此之外還有渣漿泵填料箱和渣漿泵副葉輪也是經常更換的。

渣漿泵過流部件是渣漿泵的核心部分，是渣漿泵工作運轉時直接與輸送介質接觸的配件，所以磨損是最大的也是最快的更換也是最頻繁的。

2、液下渣漿泵的配件組成是由渣漿泵過流件、支撐體，擋闆，電機座等配件構成，其主要部件是我們常說的渣漿泵過流件，隻是形狀上與臥式渣漿泵差異比較大，以下會詳細闡述。

第二、以下主要以渣漿泵過流部件的生産過程做詳細闡述;

1、鑄造：造型（砂型、覆膜砂）、熔煉（將廢料熔化、並進行爐前爐後化驗，達到標準材質);

一、模具處理，對現有的模具要進行相應的處理之後才能造型；

二、用模具進行造型；

簡單來說就是做一個用樹脂砂或者其他材料做一個與産品類似的模型。

三、鑄造前準備；

利用先前做的模型在模子裏麵作出相應的形狀，成型之後取出，刷料，固定等。

四、鑄造；

鑄造爐達到一定溫度之後，先用一小塊做為參考進行化驗其中的含量，而後進行添加等措施，使材質達到標準的要求材質。最後通過冒口灌入之前做好的模子裏麵。

五、成型；

等模子裏麵的液體經過一段時間的凝固成型之後取出進行清理；

六、除沙處理；

對鑄造好的渣漿泵配件進行除沙打磨處理；

2、熱處理：（正火：增加鑄造毛坯件的硬度達到理想狀態，使其結晶結構發生變化，增加耐磨屬性；退火：軟化鑄造毛坯件，主要應用在渣漿泵葉輪的生産過程中，在套螺絲扣時進行退火，然後加工後再進行正火達到使用硬度，回火：使硬度已經達到理想狀態的配件的結晶結構發生二次變化，使配件裏麵的材質分配更為均勻，從而使配件更具有柔韌性和耐磨耐腐蝕）

第一次熱處理--退火：除沙處理之後的産品比較脆，要進行退火處理，就是把配件加熱到一定的溫度並持續一段時間，使硬度達到40HR以下，方便加工和打眼；

3、車床加工：第一次熱處理後，因為是毛坯，必須經過車床加工已達到安裝使用尺寸，如果尺寸不準確很可能造成不能安裝或安裝誤差大導緻使用壽命縮短，所以這一步必須要有專業的質檢對加工完的配件進行檢測，在合理誤差範圍內才可以進行下一步操作。渣漿泵葉輪部分要進行動平衡和靜平衡處理，使葉輪的整體結構均勻從而減少振動的發生。

4、二次熱處理

5、三次熱處理

對渣漿泵配件進行回火處理，使渣漿泵配件內部晶體結構發生變化。

6、刷漆、刷油處理；

經過以上幾條程序之後要進行刷漆、刷油操作，刷漆是用防鏽漆用來防止渣漿泵配件在平時的存放過程和運輸過程中的第一層保護。刷油是為了使光麵不腐蝕以及在裝配過程中更緊湊。

以上過程都完成之後如果客戶隻要配件就可以按照訂單進行發貨了，如果需要整泵則需要進一步的操作。

7、裝配：需要整泵則將配件按照安裝步驟尺寸進行安裝，如果隻需採購過流部件則不用裝配，在渣漿泵後期使用過程中，主要是更換渣漿泵過流部件，其餘部分在正常使用和維護的情況下一般一年換一次。

8、測試；

裝配好的泵要進行試壓、試漏和整機協調測試。通過測試來檢驗渣漿泵的裝配質量從而保證用戶在使用過程中更穩妥。

以上就是渣漿泵和渣漿泵配件的生産製造過程介紹，希望對您了解渣漿泵的生産過程有所幫助。