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渣漿泵技術支持

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渣漿泵技術支持

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運轉-臥式渣漿泵安裝使用說明書(五)

運轉-臥式渣漿泵安裝使用說明書(五)

【概要描述】

運轉-臥式渣漿泵安裝使用說明書(五)

【概要描述】

詳情

運  轉

1、起動:

起動前應按下列步驟檢查整個機組。

(1)泵應安放在牢固的基礎上,以承受泵的全部重量消除振動,擰緊全部地腳螺栓。

(2)管路和閥門應分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯接螺栓時應註意有的泵金屬內襯高出法蘭,此時螺栓不應擰的過緊,以免損壞密封墊。

(3)用手按泵轉動方嚮轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有摩擦,否則應調葉輪間隙。

(4)檢查電機轉嚮,要保證泵按泵體上所標出的箭頭方嚮轉動,註意泵不允許反嚮轉動,否則葉輪螺紋會脫扣,以緻造成泵的損壞。

(5)直聯傳動時,泵軸和電機軸應精確對中,皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行, 並調整槽輪位置, 使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動和磨損。

對SPA 與 型及SPB 與型槽輪配組使用時應調整槽輪到達圖十三中α1=α2的要求。

(6)在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管,其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件,便於泵的檢修,其長度見各泵的外形尺寸圖。

(7)軸封檢查:副葉輪軸封的泵、由於其停車密封結構的不同,故當減壓蓋上裝有油盃時,則需通過油盃加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封泵應在起動前打開軸封水並檢查軸封水量、水壓是否合適,調節填料壓蓋壓緊螺釘,以調節填料的鬆緊程度 ,調節軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發熱,同時耗費功率,填料太鬆則液體泄漏量太大。 軸封水壓一般高於出口壓力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2),軸封水量一般建議按下錶:          

 darpump

 

2、三角帶預緊力的調整

介紹我廠推薦的調整方法,供參考。

(1)、首先計算出預緊力Q,

           darpump  (牛頓)

(2)、根據預緊力和三角帶型號在麯線上查e 值

(3)、通過公式求出f   

 darpump

(4)、在錶一中查出對應三角帶型號的R值, 按圖十二中所示方法通過調整兩輪的中心距,達到要求的預緊力Q,一般在施加R 牛頓力時,懸段總壓下量不大於f時,即達到了要求的預緊力Q。

式中:

Q — 每跟三角帶靜態下懸段的最小預緊力,單位  牛頓

f — 三角帶懸段總壓下量,單位  mm

C1 — 角度係數約為0.9

C2 — 工作係數約為1.4

L′— 槽輪中心距

P —  電機額定功率  KW

Z —  三角帶根數

V —  線速度, 米/秒

M — 離心力係數(查錶一)

e  — 每100 mm 懸段長度上的壓下量,見圖十二

 darpump

三角帶調整到最終的預緊力應使三角帶在載荷最大時,預緊力為最小,當成組使用三角帶時各三角帶的周長應基本一緻,以保證各三角帶在工作時受力相等。

三角帶調整好後,再次檢查葉輪轉動是否正常,在可能的情況下,應在泵送渣漿前用清水啓動泵,開吸水管閥門,開電動機,檢查進出口壓力和流量,檢查填料處泄漏量,若填料發熱,可先鬆填料壓蓋螺栓,使泄漏量大些,待填料與軸跑合後在調節泄漏量至規定值。

 

3、運轉

(1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

(2)定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時若軸承發熱,則可停泵待軸承冷卻後,再次進行運行。若軸承仍嚴重發熱、溫度持續上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發熱多是由於潤滑油過量或油中有雜質引起的,軸承潤滑脂量要適當、清潔,要定期添加潤滑脂。

(3)泵性能隨著葉輪與護闆間隙的增大而變換、效率降低,故應及時將葉輪嚮前調整,以保證一定間隙,使泵能保持在高效率運行,當泵磨損到不能滿足係統需要時,應更換易損件。

 

4、停泵:

停泵前應盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經泵內的渣漿,然後依次關閉泵、閘門、填料軸封水。

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