泵的起吊、安裝、調整與試運行

1.起吊

起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上的標識套係鋼絲繩。吊運時，不得使箱底或側麵受沖擊或劇烈振動，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊冇有包裝箱的泵，按下列要求執行：

（1）起吊不帶底座或隻帶單獨底座的臥式泵，起吊重心應在托架的側麵方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應由此處穿過垂直嚮上與起重吊鈎聯接。為保持泵的平衡，應在泵殼上的吊環螺釘與起重吊鈎之間設置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前後泵殼上的吊環螺釘是為拆裝托架蓋或前後泵殼而設置的，不得單獨用於整體泵的起吊，以免造成事故。

（2）起吊帶電機和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直嚮上與起重吊鈎聯接，為保持平衡，還必須在泵殼上方的吊環螺釘、電機吊環螺釘與起重吊鈎之間設置輔助起吊鋼絲繩。

（3）帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機組應採用分體吊裝。 

（4）鋼絲繩與泵體接觸的部位應加墊軟物防護，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

2．安裝

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經過檢驗和試驗，為保證其處於良好的工作狀態，必須正確安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備的型號、參數是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關技術資料，特別是〈〈DZM係列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

（2）泵的安裝找正

臥式泵機組應採用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心線一緻；機組的中心高與設計值的偏差應不大於±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。

 對於採用聯軸器直聯傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保證。聯軸器的找正有兩種方法：

一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓，保證每對聯軸器在各方嚮的平齊，其最大誤差δ應不大於0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大於0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁力百分錶配合塞尺找正聯軸器。將磁力百分錶固定在一邊聯軸器外圓上並盤車，百分錶測頭放在對麵聯軸器外圓上，觀看百分錶的跳動不應大於0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應不大於0.10mm [圖3，（b）]。

對於皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端麵來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端麵來找正，如圖4所示。

（3） 泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵産生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成沈積。

吸入口閘閥：為便於維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質、沈降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應與排出管徑相同。

壓力錶：位於泵出口和第一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配置註意事項

管路佈置如圖5所示：

管徑大小要考慮係統阻力、漿體的臨界沈降流速等綜合因素。吸入管應盡量短而直。在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小於3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.5～2.5 m/s ，視輸送漿體的沈降流速而定。

採用高位佈置時泵的吸入管路應避免形成汽穴，推薦採用上母線為水平的變徑管，如圖6所示。

用閥門調節流量時，調節閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節，以免産生汽蝕。

（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力錶側為進水口，另一側為出水口。採用油脂潤滑的托架不加冷卻水。採用油脂潤滑填料時，不

加軸封水。

軸封水的壓力及流量按錶1。 

錶2                                                            泵用填料規格和軸封水、冷卻水的接口尺寸

    冷卻水的壓力為0.05～0.2 MPa, 冷卻水流量為1～3 m3/h。

軸封水及冷卻水接口尺寸見錶2。

錶2                                                               泵用填料規格和軸封水、冷卻水的接口尺寸

 （5） 填料（盤根）的填加要求

 ① 填料的材質及選擇

一般情況下, 當泵的工作壓力在0.5MPa以下時,可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根；當泵的工作壓力在0.5MPa以上時,可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根。

②填料的規格見錶2。

③填料的填加要求

填料的規格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應互錯120°。

（6）機械密封

機械密封是一種端麵密封，具有無泄漏﹑消耗功率少等特點。

機械密封用於渣漿泵特別需註意以下問題：

①我廠採用的機械密封一般為雙端麵型機械密封，配有軸封水銅管、壓力錶、三通等附件，泵安裝調試前由用戶自行安裝附件。

②我廠採用的機械密封由專業機械密封件廠為我廠製造，且出廠時已安裝調試好，用戶可不再進行調試。

③機械密封部分有兩個外露管接頭，分別為軸封水的進口和出口，其中與泵出口在同一側的為出水口，另一側為進水口。

④裝有機械密封泵使用前；須先接通軸封水，停泵3分鍾後方可關閉軸封水。

⑤嚮用戶提供機械密封備件時，按成套件供貨。

⑥裝有機械密封的泵和機械密封備件長期不使用時，機械密封部分應加註滿N46號機械油，以防止機械密封部件生鏽及內部橡膠件失效。

（7） 潤滑油的填加要求

稀油潤滑的托架應在開車前按油標油線位置加N32（冬季）或N46（夏季）機油。

切忌無油開車！！管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。

油脂潤滑的托架應加註鋰基潤滑脂2號或3號。

3．泵的調整

泵在安裝找正後應進行檢查與調整。

（1） 葉輪與前護闆間隙的檢查與調整，見第六章。

（2） 電機轉嚮的調整

電機的轉嚮應確保泵的轉嚮與規定方嚮一緻，不得反嚮旋轉，否則會造成葉輪脫扣或損壞其它部件。

電機的轉嚮調整時，應在與泵完全脫開的狀態下進行（即不上聯軸器柱銷或皮帶），在確認電機轉嚮符合要求時方能與泵聯接，絕不允許盲目起動電機。

（3）傳動裝置調整

採用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。

採用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整張緊力，使每根皮帶張緊一緻，上好防護罩。

（4）採用調速裝置傳動的，應按相應的說明書的要求調整好。

（5）緊固件調整

所有緊固件用扳手跟緊一遍。

（6）清理機組上放置的工具及雜物，以防泵運行中造成事故。

4． 泵的試運行

泵機組在安裝調整好之後，即可進行試運行。有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常後再輸送渣漿。

（1）單級泵的啓動

 ①開啓軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；

 ②將進口閥門完全開啓；

 ③開啓註水閥門嚮泵內註水（倒灌泵不需註水）；

 ④將出口閥門開度調整到1/4；

 ⑤啓動機組。待轉速正常後，開啓出口壓力錶，若壓力正常穩定，即可緩慢開啓出口閥門，直到完全開啓或滿足工況要求為止。

註意：在全開出口閥門的狀態下啓動泵會造成電機超載；採用關小進口閥門控製流量會造成泵汽蝕，應該避免！！

（2）串聯泵的啓動

串聯泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的 。泵啓動時管路並未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏嚮大流量，緻使電機過載，或造成泵汽蝕振動，引發故障。故應按下述步驟啓動為宜：　

①關閉出口閥門，全開進口閥門；

②開啓軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值；

③開啓註水閥門嚮泵內註水（倒灌泵開啓入口閥門）；

④啓動第Ι級泵並逐步打開出口閥門至１／ⅰ（ⅰ是串聯級數）。

⑤當估計漿液充滿至1/ⅰ管路時，啓動第二級泵並逐漸打開出口閥門至2/ⅰ。

⑥當估計漿體充滿至2/ⅰ管路時開啓第三級泵並逐漸打開出口閥門至3/ⅰ。

⑦其餘依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。

（3） 泵啓動時應註意的事項：

①由於填料壓得太緊，當泵轉動後，填料處發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母鬆動，使軸封水泄漏，然後慢慢擰緊，直到滴滲為止。

②裝有註水型機械密封的泵，如果冇有軸封水，動靜環幹磨擦，會瞬間燒毀機械密封，啓動前應確保軸封水供應正常。

③正常運轉後，應觀察以下幾項內容：

供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75℃；

泵的流量揚程（出、入口壓力）是否穩定並符合工藝要求；

電流是否穩定；

機組是否有異常聲響，噪聲振動是否過大；

軸封泄漏是否正常（滴滲）；機械密封規格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。填料密封以點滴未成線為宜。

軸承溫升35℃，最高溫度不得大於75℃。

(4)停泵

①停泵前應抽送30分鍾清水，以清洗泵及管內的渣漿。

②關閉末級泵出口閥門。

③從末級泵開始到一級泵逐級停機，並關閉相應軸封水及冷卻水。

④關閉一級泵進口閥門。

註意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。