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渣漿泵技術支持

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渣漿泵技術支持

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耐磨橡膠原料配方及生産工藝

耐磨橡膠原料配方及生産工藝

【概要描述】

耐磨橡膠原料配方及生産工藝

【概要描述】

詳情

天然膠乳從膠樹上採集後,經過過濾淨化、凝固、脫水、洗滌、造粒、幹燥、分級和包裝,得到固體塊狀天然橡膠。為了縮短幹燥時間,膠乳脫水後還要進行錘磨造粒,在剪切力的作用下,橡膠高分子鏈受到一定程度的破壞。

一、原料配方

1、硫化體係

硫化劑與硫化促進劑的組合對橡膠製品的物理性能有很大的影響,是僅次於生膠的重要因素。雖然在許多製品中使用硫化劑、硫化促進劑或過氧化物,但根據不同的原料生膠,也有許多製品採用其他的硫化體係。例如CR採用氧化鎂硫化,FKM採用多元醇硫化等。根據製品的不同,也可考慮採用輻射硫化和電子束硫化。常用硫化劑為過氧化物硫化、樹脂硫化、輻射硫化、電子束硫化、微波硫化等。

2、填充劑和軟化劑

在配方設計過程中,補強體係的重要程度僅次於硫化體係,特別是炭黑的種類和配合量。橡膠、硫化體係和補強劑等填充體係被稱為三要素。填充劑經過錶麵處理和離子交換等處理後,已成為可節省成本的配合劑。軟化劑和增塑劑不僅能賦予橡膠柔軟性,改善耐寒性,而且有助於配合劑的分散,具有改善加工性能的效果。

3、防老劑

在選擇防老劑時,應該考慮橡膠製品的用途和使用條件,並按照用途和使用條件進行疲勞試驗。在與液體接觸的用途方麵,應留意其溶解與析出,必須根據用途註意防老劑的汙染性。有時也可以利用防老劑來改善硫化效率。

4、發泡劑

發泡劑也叫膨脹劑,是海綿橡膠配方中必需使用的配合劑。通常它可在硫化溫度下分解並産生氣體。以前人們採用的發炮劑是重質碳酸鈉(碳酸氫鈉)和碳酸銨等無機物,而目前多採用可釋放出氮氣的有機物。它們是:偶氮二碳酸銨和偶氮異丁腈等偶氮化合物以及苯磺酰肼、甲苯磺酰肼和苯磺酰肼等磺酰肼化合物。

5、纖維補強材料

在橡膠製品中,用纖維補強橡膠的製品也不少。以往採用的纖維材料是與橡膠粘合性能好的棉纖維。現在已經採用尼龍、芳綸、碳纖維、玻璃纖維和鋼絲簾線等材料對橡膠進行補強。

6、其他配合劑

除上述配合劑外,橡膠中還採用香豆酮-茚樹脂和萜烯樹脂等增粘劑,脂肪酸(鹽)等潤滑劑,二甲苯基硫醇和苯酰硫酚鋅鹽等塑解劑,磷酸三甲苯酯(TCP)和氧化銻等阻燃劑、著色劑、分散劑等配合劑。 

 

二、生産工藝

1、脫氣工藝

溶聚法生産中普遍採用濕式脫氣工藝,其改進方嚮是,選用多級脫氣設備,並結合節流降壓等措施來強化溶劑脫除過程,以達到節能降耗的目的。

2、凝聚工藝

在合成橡膠生産技術中,無鹽凝案工藝己有了相當快的發展。已完成在丁苯橡膠的生産中採用酸式無鹽凝聚工藝。按此工藝,膠漿和油填充劑的混合物在雙螺旋式凝聚機中用硫酸凝聚。與傳統凝聚工藝相比,新工藝可節省食鹽250公斤/噸膠,橡膠中力灰分含量可降低50%,乳化劑含量也可大大減少。此外還有以木質素加工物作凝聚劑,或以多聚糖、植物蛋自質作凝聚劑等的無鹽凝聚工藝,其中後者據稱頗有前途。 

3、液態納米工藝

液態納米配方避免了傳統的加溫攪拌橡膠生産工藝對橡膠高分子鏈的破壞。與“幹法”不同,各種橡膠助劑與橡膠汁可在液態中充分融合。充分融合使得各種橡膠助劑用量可以最少,橡膠含量高達 90%以上。納米增加了橡膠的耐磨性,使橡膠汁在液態中的融合更均勻。常溫高頻硫化配方避免了傳統加溫攪拌橡膠生産工藝對橡膠高分子鏈的破壞,降低了橡膠的老化程度。橡膠內部和外部同步固化,不至於外部已固化而內部“不熟”。橡膠硫化時所需的溫度低、壓力低,對橡膠高分子破壞小。此種耐磨橡膠的另一個顯著特點是,可以利用耐磨橡膠膠闆在鋼、不鏽鋼、水泥、木闆等材料上任意的冷貼,解決了漏鬥、霤槽、管路、設備內壁或滾筒的耐磨問題。

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