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渣漿泵技術支持

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渣漿泵技術支持

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防止護套裂紋失效的措施-渣漿泵護套産生裂紋的原因及對策(四)

防止護套裂紋失效的措施-渣漿泵護套産生裂紋的原因及對策(四)

【概要描述】根據裂紋原因分析,為防止應力存在,出現宏觀、微觀裂紋,導緻開裂而失效,在生産中採取了以下措施:(1)加強鑄件結構的工藝性分析,選擇合理的鑄造工藝在圖2所示工藝的基礎上,為減小B區的內應力,將B區的冷鐵壁厚減小,將內圓的尖角形鑄為同樣厚度的方形,減小冒口處的無冷鐵區域,以減小熱節即根據各部位的不同壁厚和不同的散熱條件,改變冷鐵的厚度,使其産生同時凝固效果。其它部位一般未出現裂紋,故仍按原工藝。(2)造型澆註過程中的措施造型時應保證砂型有一定退讓性、緊實度或強度不宜過高,以免産生收縮裂紋。澆註前用噴燈將冷鐵預熱,以減少過速激冷産生裂紋。(3)靈活掌握落砂時間,鑄件澆註後一般經16~24h開始落砂,對於每種鑄件的厚大部位、冒口處有時提前將砂挖開,使該部快速冷卻以確保鑄件均溫冷卻。(4)改進熱處理工藝原有工藝升溫速度一般在80~100℃/h,現已控製在50℃/h以內。硬化風冷原為一臺風機從側麵吹風,現改為6臺風機從上部吹風,且使鑄件不斷翻動使各部均勻冷卻。(5)採取各種措施,使鑄件在清理、加工時的各種撞擊外力減小到最低程度。泵的振動也是衡量泵的性能好壞的重要指標,因此凡影響泵的振動因素,在出廠

防止護套裂紋失效的措施-渣漿泵護套産生裂紋的原因及對策(四)

【概要描述】根據裂紋原因分析,為防止應力存在,出現宏觀、微觀裂紋,導緻開裂而失效,在生産中採取了以下措施:(1)加強鑄件結構的工藝性分析,選擇合理的鑄造工藝在圖2所示工藝的基礎上,為減小B區的內應力,將B區的冷鐵壁厚減小,將內圓的尖角形鑄為同樣厚度的方形,減小冒口處的無冷鐵區域,以減小熱節即根據各部位的不同壁厚和不同的散熱條件,改變冷鐵的厚度,使其産生同時凝固效果。其它部位一般未出現裂紋,故仍按原工藝。(2)造型澆註過程中的措施造型時應保證砂型有一定退讓性、緊實度或強度不宜過高,以免産生收縮裂紋。澆註前用噴燈將冷鐵預熱,以減少過速激冷産生裂紋。(3)靈活掌握落砂時間,鑄件澆註後一般經16~24h開始落砂,對於每種鑄件的厚大部位、冒口處有時提前將砂挖開,使該部快速冷卻以確保鑄件均溫冷卻。(4)改進熱處理工藝原有工藝升溫速度一般在80~100℃/h,現已控製在50℃/h以內。硬化風冷原為一臺風機從側麵吹風,現改為6臺風機從上部吹風,且使鑄件不斷翻動使各部均勻冷卻。(5)採取各種措施,使鑄件在清理、加工時的各種撞擊外力減小到最低程度。泵的振動也是衡量泵的性能好壞的重要指標,因此凡影響泵的振動因素,在出廠

詳情

根據裂紋原因分析,為防止應力存在,出現宏觀、微觀裂紋,導緻開裂而失效,在生産中採取 了以下措施:

(1) 加強鑄件結構的工藝性分析,選擇合理 的鑄造工藝在圖 2 所示工藝的基礎上,為減小B區的內應力,將B區的冷鐵壁厚減小,將內圓的尖角形鑄為同樣厚度的方形,減小冒口處的無冷鐵區域,以減小熱節即根據各部位的不同壁厚和不同的散熱條件,改變冷鐵的厚度,使其産生同時凝固效果。 其它部位一般未出現裂紋,故仍按原工藝。

(2) 造型澆註過程中的措施 造型時應保證砂型有一定退讓性、緊實度或強度不宜過高,以免産生收縮裂紋。 澆註前用噴燈將冷鐵預熱,以減少過速激冷産生裂紋。

(3) 靈活掌握落砂時間,鑄件澆註後一般經 16~ 24h 開始落砂,對於每種鑄件的厚大部位、冒口處有時提前將砂挖開,使該部快速冷卻以確保鑄件均溫冷卻。

(4) 改進熱處理工藝 原有工藝升溫速度一般在 80~ 100℃/h ,現已控製在 50℃/h 以內。硬化風冷原為一臺風機從側麵吹風,現改為6臺風機從上部吹風,且使鑄件不斷翻動使各部均勻冷卻。

(5) 採取各種措施,使鑄件在清理、加工時的各種撞擊外力減小到最低程度。泵的振動也是衡量泵的性能好壞的重要指標,因此凡影響泵的振動因素,在出廠前都是必須消除的。

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