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渣漿泵技術支持

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渣漿泵技術支持

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渣漿泵在管道管線上的選型配管要求

渣漿泵在管道管線上的選型配管要求

【概要描述】為了提高渣漿泵的吸入性能,水泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大麯率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵産生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方嚮時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由水泵製造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平麵位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵佈置在管廊下。輸送密度小於650Kg/m³的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡嚮泵,使氣化産生的氣體返回吸入罐內,以避免泵産生汽蝕。單吸泵的進口處,最好配置一段約3倍進口直徑的直管。對於雙吸泵,為了避免雙嚮吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱佈置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在的平麵。此時,進口配管要求盡量短

渣漿泵在管道管線上的選型配管要求

【概要描述】為了提高渣漿泵的吸入性能,水泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大麯率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵産生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方嚮時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由水泵製造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平麵位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵佈置在管廊下。輸送密度小於650Kg/m³的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡嚮泵,使氣化産生的氣體返回吸入罐內,以避免泵産生汽蝕。單吸泵的進口處,最好配置一段約3倍進口直徑的直管。對於雙吸泵,為了避免雙嚮吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱佈置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在的平麵。此時,進口配管要求盡量短

詳情

為了提高渣漿泵的吸入性能,水泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大麯率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵産生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方嚮時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所産生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由水泵製造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平麵位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵佈置在管廊下。

輸送密度小於650Kg/m³的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡嚮泵,使氣化産生的氣體返回吸入罐內,以避免泵産生汽蝕。單吸泵的進口處,最好配置一段約3倍進口直徑的直管。

對於雙吸泵,為了避免雙嚮吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱佈置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在的平麵。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小於3倍管徑的直管段。

泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放淨。管徑大於DN50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放淨閥。同規格泵的進出口閥門盡量採用同一標高。

非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前後的管線。

蒸汽往複泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。

蒸汽往複泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。

當水泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大於0.6m,出口管線上的旋啓式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放淨閥。

當管線架在和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜佈置在原動設備的上方。

管廊下部管線的管底至地坪的淨距離不應小於4m,,以滿足檢修要求。

當管線架在泵體上方時,管底距地麵淨空高度應不小於2.2m。

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